Восстанавливаем. Усиливаем. Внедряем.

Изготовить промышленную ванну из титанового сплава ВТ1-0 для хромирования металлических изделий. Конструкция должна обеспечивать длительную эксплуатацию в агрессивной химической среде при минимальной толщине стенок и высокой герметичности сварных соединений.

Для изготовления ванны использован титановый лист толщиной 3 мм. Из-за минимальных припусков и высоких требований к точности заготовки были раскроены методом сложной лазерной резки. Корпус ванны сформирован с применением лазерной сварки титана. Качество и герметичность соединений проверены методом рентгенографического контроля сварных швов. На заключительном этапе отдельные участки дополнительно обработаны точечной аргонно-дуговой сваркой.

Изготовить и установить малую архитектурную форму «Куб» для общественного пространства в Москве. Конструкция должна соответствовать архитектурной концепции Стэнтона Уильямса, сохранять заданную геометрию и надёжно крепиться к подземным конструкциям.

Для реализации проекта разработана конструкторская документация, определены размеры и конфигурация элементов, подготовлены спецификации на изготовление и монтаж. Металлические детали изготовлены на станках с ЧПУ с применением лазерной резки и гибки. После формообразования элементы были собраны в единую конструкцию с использованием сварки. Отдельно проработаны монтажные узлы и система крепления скульптуры к подземным конструкциям.

Изготовить скульптурную композицию «Футболисты» для размещения около Екатеринбург-Арены и в центральных районах Екатеринбурга к чемпионату мира по футболу 2018 года. Конструкция должна была передавать сложную пластику фигур, включать перфорацию нестандартной формы и при этом сохранять прочность металлических элементов.

Для изготовления деталей применена высокоточная лазерная резка металла. Перфорация сложной формы выполнена одновременно на двух параллельных фасадах фигур с сохранением заданной геометрии. Крупные элементы композиции соединены методом сварки в зонах изгибов и контурных линий. Точность подготовки деталей позволила минимизировать размеры сварных швов и сделать места соединений практически незаметными. Локальное воздействие лазерного луча снизило тепловое влияние на материал и позволило сохранить прочностные характеристики металла.

Изготовить стелу высотой 10,2 метра из нержавеющей стали. Конструкция состоит из плоских элементов сложной формы, расположенных на расстоянии 100 мм друг от друга. Основная сложность заключалась в высоком короблении конструкции и её несимметричной деформации под воздействием ветровой нагрузки.

Для изготовления элементов применена технология 3D-лазерной резки, обеспечивающая точную обработку деталей сложной формы. При сборке конструкции выполнена параллельная лазерная сварка элементов с учётом возникающих деформаций. Оптимизация раскроя позволила сократить расход металла, а высокая точность лазерной обработки — исключить необходимость в дополнительных финишных операциях.